“汽車行業(yè)是工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)化設(shè)備應(yīng)用最早、應(yīng)用數(shù)量最多、應(yīng)用能力最強(qiáng)的行業(yè)?！币怨I(yè)機(jī)器人、自動(dòng)化設(shè)備為代表的自動(dòng)化水平的提升，促進(jìn)了汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

       汽 車行業(yè)是工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)化設(shè)備應(yīng)用最早、應(yīng)用數(shù)量最多、應(yīng)用能力最強(qiáng)的行業(yè)?！彪S著合資品牌汽車生產(chǎn)線的不斷引進(jìn)，我國已經(jīng)達(dá)到了年產(chǎn)2000萬臺(tái)乘用車的生產(chǎn)能力。與幾十年前相比，汽車產(chǎn)能增加了數(shù)百倍，但產(chǎn)業(yè)工人的數(shù)量卻變化不大，說明了以工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)化設(shè)備為代表的自動(dòng)化水平的提升，促進(jìn)了汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

    　　目前，國內(nèi)外汽車行業(yè)應(yīng)用工業(yè)機(jī)器人的情況類似。從國際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)的數(shù)據(jù)來看，截止到2014年底，全球汽車行業(yè)仍為工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用最多的領(lǐng)域，在日本、德國和美國等機(jī)器人應(yīng)用較多的國家，汽車行業(yè)工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)化設(shè)備數(shù)量是其他行業(yè)的7倍。

    　　中國汽車行業(yè)中合資企業(yè)占據(jù)了絕大多數(shù)市場份額，從建廠之初到生產(chǎn)方式再到經(jīng)營管理基本都是學(xué)習(xí)國外車企的模式，在工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用方面舍得投入，國內(nèi)外差距不是特別大，總體看國內(nèi)汽車行業(yè)自動(dòng)化水平是很高的。

    　　機(jī)器人和自動(dòng)化技術(shù)讓汽車產(chǎn)業(yè)“如虎添翼”。全世界有超過50%的工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用在汽車行業(yè)。焊接和噴漆是最早應(yīng)用機(jī)器人實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的，隨后，在裝配、搬運(yùn)、監(jiān)測以及機(jī)器人零部件生產(chǎn)等方面都引進(jìn)了機(jī)器人技術(shù)。

    　　工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)化設(shè)備推動(dòng)了汽車行業(yè)的加速發(fā)展，主要體現(xiàn)在實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量，大幅提高汽車整車和零部件的質(zhì)量和均一性，提高整車裝配技術(shù)水平和質(zhì)量，替代人工完成很多高強(qiáng)度高污染及惡劣環(huán)境的工作，節(jié)省人工和管理成本，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和供應(yīng)鏈信息化智能化，提升企業(yè)總體效益等等。

           為何工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)在汽車行業(yè)應(yīng)用最普遍?相比其他行業(yè)，汽車業(yè)對(duì)產(chǎn)品尺寸、質(zhì)量、精度和組裝的要求比較高，需要高質(zhì)量、大規(guī)模生產(chǎn)并替代人工重復(fù)勞動(dòng)。基于同樣的原因，電子業(yè)應(yīng)用機(jī)器人也非常普遍。同時(shí)，目前生物醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域的工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用也越來越多?！芭c其說是汽車領(lǐng)域最普遍和最成功地應(yīng)用了工業(yè)機(jī)器人，倒不如說是汽車領(lǐng)域牽引了工業(yè)機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展?！敝饕蚴瞧嚿a(chǎn)的流水化作業(yè)適合機(jī)器人的導(dǎo)入;汽車企業(yè)資金雄厚，其焊接、噴涂等工藝適合采用機(jī)器人提高產(chǎn)品質(zhì)量并最終降低成本;汽車企業(yè)技術(shù)力量強(qiáng)，能夠使用好機(jī)器人這種復(fù)雜的自動(dòng)化產(chǎn)品并不斷提出新的技術(shù)需求。

    　　然而在汽車業(yè)，中外應(yīng)用工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)化設(shè)備的差距依然存在。最突出的一點(diǎn)是，從產(chǎn)業(yè)鏈來看，雖然國內(nèi)車企工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)化設(shè)備應(yīng)用水平較高，但其配套的零部件供應(yīng)商的應(yīng)用水平就要低得多。而國外先進(jìn)國家是汽車全產(chǎn)業(yè)鏈的工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)化設(shè)備應(yīng)用水平都高，零部件供應(yīng)商和車企本身的差距不明顯。

    　　機(jī)器人密度也有差距。業(yè)界經(jīng)常用產(chǎn)業(yè)中的每萬名產(chǎn)業(yè)工人對(duì)應(yīng)的機(jī)器人應(yīng)用臺(tái)數(shù)來衡量自動(dòng)化水平。國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)在200臺(tái)以下，而歐美等世界先進(jìn)國家都在1000臺(tái)以上。從這個(gè)數(shù)字來看，中外仍然存在較大差距。

    　　如何繼續(xù)用好機(jī)器人和自動(dòng)化技術(shù)來提升我國汽車業(yè)發(fā)展水平?首先，要進(jìn)一步提高工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)化設(shè)備在汽車及零部件、原材料生產(chǎn)中的應(yīng)用程度，提高其技術(shù)水平，向包含零部件、原材料供應(yīng)商、倉儲(chǔ)物流等全產(chǎn)業(yè)鏈的自動(dòng)化智能化生產(chǎn)方向推進(jìn)。在全行業(yè)加速推進(jìn)智能制造生產(chǎn)方式的應(yīng)用。

    　　其次，要?jiǎng)?chuàng)新經(jīng)營管理模式，對(duì)采購、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、物流等環(huán)節(jié)進(jìn)行物聯(lián)網(wǎng)改造，全面應(yīng)用智能化管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)柔性化，使企業(yè)效率最大化。打破傳統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)—總經(jīng)銷—區(qū)域經(jīng)銷—分銷商的多層級(jí)銷售方式，結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)、金融等手段，創(chuàng)新銷售模式和品牌塑造。發(fā)展個(gè)性化定制生產(chǎn)及相關(guān)的售前、售中、售后服務(wù)，充分認(rèn)識(shí)強(qiáng)調(diào)后裝市場和零部件市場的重要性。